¿Cómo se debe conectar físicamente el filamento metálico de la manguera con espiral de cobre a los acoples de los extremos para garantizar la continuidad?
Para garantizar la continuidad eléctrica y evitar la acumulación de electricidad estática (que podría generar chispas peligrosas durante el traspaso de fluidos combustibles o polvos), el filamento o espiral de cobre de la manguera debe quedar en contacto físico directo, firme y permanente con los acoples metálicos de los extremos.
Aquí te detallo el procedimiento técnico estándar y los métodos mecánicos más utilizados en el ensamble industrial:
1. Preparación del Filamento de Cobre
- Exposición del cable: Al cortar la manguera a la longitud deseada, se debe pelar o liberar una sección del filamento de cobre (aproximadamente entre 2 y 5 centímetros, dependiendo del diámetro de la manguera) de la capa de PVC, poliuretano o caucho que lo recubre.
- Limpieza: Asegúrate de que el cobre esté completamente limpio, libre de residuos de plástico, grasa o aislamiento para que la conductividad sea óptima.
2. Métodos de Conexión Física (Según el tipo de acople)
Dependiendo del tipo de manguera (succión, descarga) y del método de sujeción exterior, se utilizan principalmente tres técnicas:
Método A: Contacto por Retorno Interno (El más común)
Es ideal para mangueras donde el acople (como un conector Camlock o una espiga) entra a presión dentro del tubo de la manguera.
- El filamento de cobre expuesto se dobla hacia el interior de la manguera.
- Al introducir la espiga metálica del acople, esta presiona directamente el cable contra la pared interna de la manguera.
- Al colocar y ajustar la abrazadera exterior (o realizar el prensado/crimpado del casquillo), el cable queda fuertemente aprisionado entre el metal del acople y el cuerpo de la manguera.
Método B: Contacto por Retorno Externo u Ojal
Se utiliza cuando la espiga del acople tiene un diseño que podría dañar el cable al deslizarse, o en mangueras de caucho grueso.
- El filamento se saca hacia el exterior de la manguera.
- Se enrolla firmemente sobre el cuerpo exterior del tubo justo en la zona donde se asentará la abrazadera o el casquillo de prensado.
- Al apretar la abrazadera metálica, esta hace contacto con el cable de cobre por un lado y con el cuerpo del acople metálico por el otro, cerrando el circuito.
Método C: Fijación Mecánica Directa (Tornillo o Soldadura)
Para aplicaciones de alta exigencia o mangueras de gran diámetro:
- Algunos acoples industriales cuentan con un pequeño tornillo de puesta a tierra o un borne en la sección de la caña. El filamento de cobre se enrolla en este tornillo y se ajusta fuertemente.
- En acoples de acero o bronce, en talleres especializados, el filamento a veces se suelda con soldadura de plata o estaño directamente al cuerpo del conector antes de colocar las cubiertas protectoras.
3. Verificación de Seguridad (Paso Obligatorio)
Una vez realizado el ensamble en ambos extremos, es mandatorio realizar una prueba de conductividad antes de poner la manguera en servicio:
Prueba de Continuidad: Utiliza un multímetro (óhmetro). Coloca una punta de prueba en el acople del extremo «A» y la otra en el acople del extremo «B». La resistencia medida debe ser extremadamente baja (generalmente menos de $10\ \Omega$ o continuidad con alerta sonora), lo que confirma que la corriente estática puede viajar sin resistencia de un extremo a otro para ser descargada a tierra.
