¿Cómo se puede comprobar con un calibrador que el proceso hecho por las máquinas de prensado de mangueras cumple con las especificaciones?
Comprobar el correcto prensado (o crimpado) de una manguera hidráulica o industrial es el paso crítico más importante para garantizar que el ensamble no falle bajo presión. Para hacerlo con un calibrador (pie de rey), el objetivo principal es medir el diámetro de prensado final y compararlo con la tabla de especificaciones del fabricante.
El proceso correcto para realizar esta medición se detalla a continuación.
Método de medición con calibrador
1.Identificar los puntos de medición:Paso visual previo.
Al terminar el prensado, notarás que las mordazas de la máquina dejan pequeñas marcas o líneas longitudinales (rebabas leves) en el metal de la férula. Nunca midas encima de estas uniones o crestas, ya que darán una lectura mayor a la real.
2.Posicionar el calibrador en el centro:Ubicación longitudinal.
Coloca las caras de medición del calibrador justo en la mitad de la sección prensada de la férula (longitudinalmente). No midas muy cerca de los extremos, ya que el metal tiende a expandirse ligeramente en las puntas (efecto campana).
3.Medir en las partes planas:Toma de datos.
Ubica las mordazas del calibrador en las partes planas y hundidas que dejó el golpe de los dados de prensado. Cierra el instrumento suavemente, asegurándote de que quede completamente perpendicular al eje de la manguera.
4.Promediar las lecturas:Control de ovalación.
Gira la manguera unos 90 grados y toma una segunda medición en otro par de caras planas. Suma ambas medidas y divídelas entre dos. Este promedio es tu diámetro de prensado real.
Verificación contra especificaciones
Una vez que tienes el diámetro promedio medido, debes contrastarlo con los datos del fabricante:
- La regla de oro: El diámetro medido debe coincidir con la especificación de la tabla de crimpado dentro de la tolerancia permitida (que suele ser de apenas $\pm 0.1\text{ mm}$ a $\pm 0.2\text{ mm}$, dependiendo del tipo de manguera y marca).
- Si el diámetro es mayor al especificado: Falta prensado. El acople podría salir disparado bajo presión hidráulica.
- Si el diámetro es menor al especificado: Sobreprensado. Esto daña la estructura de alambre de acero interna de la manguera o reduce drásticamente el diámetro interno, restringiendo el flujo y provocando fallas prematuras por fatiga del material.
Nota de seguridad: Ningún control con calibrador reemplaza la inspección visual previa. Asegúrate siempre de que la manguera se haya introducido hasta la marca de inserción correcta antes de accionar la prensa.
