¿Qué certificaciones de seguridad minera debe tener una manguera antiestática para ANFO para ser aprobada en operaciones subterráneas?
Para que una manguera antiestática (o semiconductora) sea aprobada en operaciones mineras subterráneas para el carguío neumático de ANFO, debe cumplir estrictamente con normativas internacionales y nacionales que mitiguen el riesgo de chispas por descargas electrostáticas, las cuales podrían causar una detonación prematura del explosivo o de los fulminantes.
A continuación, se detallan las certificaciones, normas y requisitos técnicos esenciales que debe acreditar el producto:
1. Certificaciones de Resistencia Eléctrica (Conductividad Controlada)
La manguera no puede ser ni completamente aislante (acumularía estática) ni totalmente conductora como un cable (transmitiría corrientes erráticas de la mina). Debe ser semiconductora.
- Norma BS 2050:1978 (British Standard): Es el estándar global y más exigido por las gerencias de seguridad en minería para productos poliméricos flexibles. Certifica que la manguera mantenga una resistencia eléctrica específica a lo largo de su vida útil.
- Rango de Resistividad Exigido: La manguera debe certificar una resistencia de entre 1,000 y 30,000 ohmios por metro (Ω/m), aunque algunos reglamentos locales extienden el límite máximo aceptable hasta 50,000 Ω/m.
- Norma AS 2187.2 (Australian Standard): Específica para el uso, transporte y almacenamiento seguro de explosivos, muy valorada en la gran minería para equipos de carguío neumático.
2. Pruebas y Ensayos de Laboratorio Certificados (Homologación Local)
En el contexto de la minería, las mangueras deben contar con un dosier técnico respaldado por organismos de inspección y certificación (como CESMEC, SGS, o laboratorios acreditados por INACAL en el Perú). El lote de mangueras debe incluir certificados que garanticen:
- Certificado de Presión Hidrostática / Ruptura: El carguío de ANFO se realiza a presiones operativas constantes de entre 80 y 100 PSI (0.55 a 0.70 MPa). La manguera debe certificar una presión de ruptura considerablemente mayor para evitar accidentes por estallido de la línea bajo presión.
- Certificado de Estabilidad Dimensional: Garantía de que el diámetro interior y exterior no varíe drásticamente con la presión, evitando obstrucciones o acumulación localizada de fricción que eleve la temperatura.
3. Requisitos de Identificación y Seguridad Visual
Las normativas de seguridad minera exigen que este tipo de mangueras se diferencie a simple vista de cualquier otra manguera de aire, agua u otros fluidos dentro de la mina subterránea.
- Línea o Franja de Identificación Coextruida: De acuerdo con la norma de seguridad y la norma de origen (como la BS 2050), la manguera debe ser de base negra (debido al carbón activado que le otorga las propiedades antiestáticas) pero incluir una franja longitudinal continua y visible (típicamente de color naranja o amarillo). Esto permite a los supervisores auditar visualmente que la labor de carguío se está realizando con el material correcto.
4. Marco Regulatorio y Fiscalización (Perú)
Para que el área de Seguridad y Salud Ocupacional (SSOMA) autorice el ingreso del componente a una mina subterránea en el Perú, el producto debe alinearse con:
- Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S. 023-2017-EM): Específicamente en los artículos referidos a «Agentes de Voladura» y «Carguío Neumático», donde se prohíbe taxativamente el uso de tuberías o mangueras plásticas convencionales y se exige que todo el circuito de llenado esté conectado a tierra y cuente con mangueras semiconductoras aprobadas.
- Fiscalización de OSINERGMIN / SUCAMEC: Las mangueras deben ser parte del file técnico de los equipos de voladura que son sujetos de auditoría por estos entes reguladores.
Nota Crítica de Operación: Las mangueras antiestáticas pierden sus propiedades conductoras con el desgaste interno (fricción del nitrato de amonio), la humedad y el estiramiento. Por ello, las operaciones mineras exigen que, además de la certificación de fábrica, el área de mantenimiento eléctrico de la unidad realice pruebas de conductividad periódicas in situ antes de autorizar su reingreso a la labor de disparo.
